はじめに
焼却施設や製造工場では、粉じんの飛散を防ぐために様々な集じん設備が使用されています。
その中でも代表的な設備が「バグフィルター」です。
バグフィルターは、
- 焼却施設
- セメント工場
- 製鉄所
- 化学工場
- 食品工場
など幅広い現場で導入されています。
本記事では、バグフィルターの仕組みや役割、運用時の課題について解説します。
バグフィルターとは？
バグフィルターとは、ろ布（フィルター）を利用して排気中の粉じんを捕集する集じん設備です。
英語では
「Bag Filter」
と呼ばれます。
名前の通り袋状のフィルターを利用していることが特徴です。
バグフィルターの仕組み
排気ガスがフィルター内部を通過する際、
- 空気は通過
- 粉じんは捕集
されます。
フィルター表面に付着した粉じんは定期的に払い落とされ、回収設備へ送られます。
バグフィルターが使用される現場
焼却施設
焼却時に発生するフライアッシュや粉じんを回収します。
セメント工場
原料や製品の粉じんを回収します。
製鉄所
各種製造工程で発生する粉じんを回収します。
化学工場
粉体原料を扱う工程で利用されています。
バグフィルターのメリット
高い集じん性能
非常に細かい粉じんも回収できます。
作業環境改善
工場内や周辺環境への粉じん飛散を抑制できます。
法規制への対応
排出基準への対応にも役立ちます。
バグフィルターで発生しやすい課題
フィルターの目詰まり
長期間使用すると粉じんが蓄積し、圧力損失が増加します。
フライアッシュの固結
焼却施設では回収したフライアッシュが固結する場合があります。
回収物の処理
捕集した粉じんや灰を効率よく回収・搬送する必要があります。
回収物の搬送・処理が重要
バグフィルターは粉じんを捕集できますが、
捕集後の回収物を処理しなければなりません。
例えば、
- フライアッシュ
- 焼却灰
- 各種粉体
などです。
回収作業が非効率だと、
- 作業時間増加
- 人員負担増加
- 粉じん飛散
につながる場合があります。
ジェクター・ジェクロンとの組み合わせ
エコ・ワークでは、
を活用した粉体回収をご提案しています。
バグフィルターから回収された粉体や焼却灰の回収・搬送作業において、
- 作業効率向上
- 省人化
- 粉じん対策
につながります。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- 焼却灰回収
- フライアッシュ回収
- 粉体搬送
- 集粉・分別
など様々な現場に対応しています。
現場条件に応じた最適な設備構成をご提案しています。
まとめ
バグフィルターは、焼却施設や工場において粉じんを回収する重要な設備です。
しかし、捕集した粉じんや灰の回収・搬送も重要な工程となります。
回収作業の効率化や省人化をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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