はじめに
工業炉や焼却設備、熱処理設備などでは、蓄熱材や熱交換効率向上を目的としてセラミックボールが使用されています。
これらの設備では定期点検や設備更新の際にセラミックボールの回収・搬出・再投入作業が必要になりますが、
- 重量がある
- 数量が多い
- 作業スペースが限られる
- 人力作業の負担が大きい
といった課題を抱えることが少なくありません。
本記事では、セラミックボール回収作業の概要や現場で発生しやすい課題、効率化のポイントについて解説します。
セラミックボールとは？
セラミックボールは耐熱性や耐摩耗性に優れた球状のセラミック材料です。
主に、
- 蓄熱式燃焼設備
- リジェネバーナー
- 工業炉
- 熱処理設備
などで使用されています。
設備内部で高温環境にさらされながら熱エネルギーを蓄積・放出する役割を担っています。
なぜ回収作業が必要になるのか？
セラミックボールは長期間使用できますが、
- 設備更新
- 定期修繕
- 炉内点検
- 異物除去
などのタイミングで回収作業が必要になります。
また破損したボールや異物を除去するためにも、定期的なメンテナンスが重要です。
セラミックボール回収で発生しやすい課題
作業量が多い
設備規模によっては数トン単位のセラミックボールが使用されている場合があります。
人力での回収では膨大な時間と労力が必要になります。
狭所作業になる
炉内や設備内部は作業スペースが限られていることが多く、
- スコップ作業
- フレコン回収
- 手運び
などが中心になりやすい傾向があります。
設備停止時間が長くなる
メンテナンス期間中は設備を停止する必要があります。
回収作業に時間がかかるほど、生産スケジュールにも影響を与える可能性があります。
作業員への負担が大きい
重量物の取り扱いや繰り返し作業が多くなるため、身体的負担も大きくなります。
近年では人手不足の影響もあり、省力化へのニーズが高まっています。
回収作業を効率化する方法
空気搬送機を活用する
空気搬送機ジェクターを活用することで、ホースを通じてセラミックボールを回収できます。
設備内部から直接搬送できるため、
- 作業時間短縮
- 人員削減
- 作業負担軽減
につながります。
長距離搬送にも対応できる
回収場所と搬出場所が離れている場合でも、ホースによる搬送が可能です。
これにより現場レイアウトの自由度も向上します。
再投入作業にも活用できる
回収だけでなく、セラミックボールの投入作業にも活用できるケースがあります。
回収から投入までを効率化できる点も大きなメリットです。
導入によって期待できるメリット
空気搬送機を導入することで、
- メンテナンス工期短縮
- 作業員負担軽減
- 作業効率向上
- 安全性向上
- 設備停止時間短縮
などの効果が期待できます。
設備規模が大きい現場ほど、その効果は大きくなります。
セラミックボール回収・投入の導入事例
エコ・ワークでは、空気搬送機ジェクターを活用したセラミックボール回収・投入作業に対応しています。
リジェネバーナー設備などの現場において、
- 回収作業の効率化
- 投入作業の省力化
- 工期短縮
を目的として活用いただいています。
まとめ
セラミックボール回収は、工業炉や熱処理設備のメンテナンスにおいて重要な作業です。
しかし、人力作業では多くの時間と労力が必要となり、設備停止期間の長期化にもつながります。
空気搬送機を活用することで、回収・搬送・投入作業を効率化し、工期短縮や省力化を実現できます。
セラミックボール回収や炉内メンテナンス作業の効率化をご検討中の方は、お気軽にご相談ください。
関連動画
空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜炉内のリジョネバーナー用セラミックボール回収・投入作業
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