はじめに
鋼管工場や製鉄所、各種製造設備では、溶接工程に伴い発生する溶接砂やスラグの回収作業が必要になることがあります。
しかし実際の現場では、
- 回収作業に時間がかかる
- 狭い場所で作業しなければならない
- 粉じんが発生する
- 異物の分別が必要になる
などの課題が発生しやすく、設備停止時間や作業負担の増加につながるケースも少なくありません。
本記事では、溶接砂回収の概要や現場で発生しやすい課題、効率化のポイントについて解説します。
溶接砂とは？
溶接砂とは、溶接工程で発生するフラックスやスラグ、金属粒子などの総称として扱われることがあります。
鋼管製造や大型構造物の製造現場では、日常的に発生する副産物の一つです。
設備内部や作業エリアに蓄積すると、
- 作業効率の低下
- 設備トラブル
- 清掃工数の増加
につながるため、定期的な回収が必要になります。
溶接砂回収で発生しやすい課題
設備内部が狭い
製造設備や鋼管設備の内部は、人が入りにくい狭所である場合があります。
重機や大型機械が使用できないため、人力作業に頼らざるを得ないケースも少なくありません。
回収物の量が多い
設備停止時のメンテナンスでは、大量の溶接砂が堆積している場合があります。
スコップや一輪車による回収では、多くの時間と人員が必要になります。
粉じんが発生する
乾燥した溶接砂は回収時に粉じんが発生しやすく、
- 作業環境の悪化
- 視界不良
- 清掃作業の増加
といった問題を引き起こします。
異物が混在する
回収した溶接砂には、
- 金属片
- スケール
- スラグ
- その他異物
が混在していることがあります。
そのため、回収だけでなく分別工程が求められるケースもあります。
回収・分別作業を効率化する方法
空気搬送機を活用する
空気搬送機を使用することで、ホースを用いて離れた場所まで搬送できます。
これにより、
- 作業員の負担軽減
- 作業時間短縮
- 狭所作業への対応
が可能になります。
分別工程を組み合わせる
回収後に分別機を組み合わせることで、
- 異物除去
- 材料の選別
- 再利用率向上
が期待できます。
特に再利用を検討している現場では、分別工程が重要になります。
作業環境の改善
ホースを利用した回収方法は、飛散を抑えながら作業できるため、作業環境改善にもつながります。
近年では安全対策や作業環境改善を目的として導入されるケースも増えています。
導入によって期待できるメリット
溶接砂回収設備を導入することで、
- 設備停止時間の短縮
- 作業員の負担軽減
- 作業効率向上
- 異物除去の効率化
- 作業環境改善
などの効果が期待できます。
設備規模が大きい現場ほど、その効果を実感しやすい傾向があります。
溶接砂回収・分別の導入事例
Eco Workでは、空気搬送機ジェクターと粉粒体分別機ジェクロンを活用した溶接砂回収・分別作業に対応しています。
鋼管工場などの現場において、
- 回収作業の効率化
- 異物除去
- 作業負担軽減
を目的として活用いただいています。
まとめ
溶接砂回収は、設備の安定稼働や作業環境改善のために重要な作業です。
しかし、人力による回収では多くの時間と労力が必要になります。
空気搬送機や分別機を活用することで、回収・搬送・分別を効率化し、作業時間短縮やコスト削減につなげることが可能です。
溶接砂回収や粉粒体の搬送・分別についてお困りの方は、お気軽にご相談ください。
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空気搬送機ジェクター・粉粒体分別機ジェクロン導入事例｜鋼管工場内溶接砂搬送・分別作業
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