ジェクターは、ブラスト材・焼却灰・木質ペレット・土砂など、さまざまな対象物を吸引し、離れた場所へ搬送できます。
配管やホースを延長することで、長距離・高所への搬送にも対応します。
圧縮空気を利用したシンプルな構造で、
粉体・粒体の吸引・搬送・排出を効率化。
幅広い現場条件に柔軟に対応します。
駆動部を持たない
シンプル構造
モーターや回転部などの駆動装置を使用しないシンプルな構造。 機械トラブルやメンテナンス負担を抑えながら運用できます。
吸引・搬送・排出を
一台で実現
お手持ちのコンプレッサーに接続することで、 粉体・粒体資材の吸引から搬送、排出まで一連の作業に対応します。
長距離・高所への
搬送にも対応
ホースや配管を延長することで、 工場内の長距離搬送やタンク・サイロなど高所設備への揚送にも対応できます。
幅広い現場条件に
柔軟に対応
工場、焼却施設、タンカー船内、橋梁・解体現場など、 設備の増設が難しい場所や重機が入りにくい現場でも活用されています。
長距離・高所への搬送にも対応
ジェクターは圧縮空気を利用して粉体・粒体などを搬送するため、 工場内の設備間搬送から長距離搬送、高所設備への揚送まで、 さまざまな搬送条件に対応できます。
工場内の設備間搬送や
長距離搬送に対応
タンク・サイロ・高所設備への
揚送にも対応
上記は搬送能力の目安です。実際の搬送可能距離・高さ・搬送量は、 搬送物の種類・粒径・比重・含水率、配管径・ホース径、曲がり箇所、 コンプレッサー容量、水平距離と垂直距離の組み合わせなどの 現場条件によって変動します。
製品のご紹介
Products
※「標準」「耐摩耗」「ラバー」の３タイプから、お使いの現場に合わせた物をご提案いたします。
木質ペレットやウッドチップ、堆肥、穀物類など、比較的摩耗の少ないバラ物資材の効率的な移送・散布に最適な「標準（レギュラー）タイプ」です。
軽量で扱いやすく、工場プラント内での原料移動や、タンカー船内・サイロからの資材搬出・回収作業をスムーズかつスピーディーに省力化します。
ステンレス仕様の標準タイプ
木質ペレットやウッドチップ、堆肥、穀物類等、比較的摩耗の少ないバラ物資材の効率的な移送・散布に最適な「標準（レギュラー）タイプ」です。
軽量で扱いやすく、工場プラント内での原料移動や、タンカー船内・サイロからの資材搬出・回収作業をスムーズかつスピーディーに省力化します。
画像クリックで詳細を確認いただけます
耐摩耗タイプ
アルミ切削屑や鉄粉などの金属粉、砂、ブラスト材（研削材）、もみ殻など、配管の摩耗や穴あきが起きやすいハードな資材の吸引・圧送に最適な「耐摩耗タイプ」です。
資材が激しく衝突する内部の耐久性を高めているため、24時間稼働の工場設備（ラインへの組み込み）や、長時間の大量搬送システムにも安心してご使用いただけます。「機械の長寿命化」と「メンテナンスコストの大幅な削減」を同時に実現します。
ラバータイプ
水分を含んだ堆肥や、油分のある食品原料、化学粉体など、内壁に付着しやすく「粘着性・固着性」のある資材の搬送に最適な「ラバー（ゴム）仕様」です。
柔軟性のあるゴム製ディフューザー部分が、空気圧による微細な振動やしなりを生み出すことで、搬送物の付着やホッパー内での詰まり（ブリッジ現象）を効果的に防止します。「水分や粘り気があって、これまでの空気搬送機では詰まって運べなかった」という現場の課題をクリアにします。
＼ 短期間の使用や導入前の確認もサポートします ／
短期の使用や現場テストもご相談ください
導入をご検討中の方に向けて、短期間のご使用や現場でのテストもご相談を承っています。
短期での使用もご相談に乗ります
一時的な現場や突発的な作業など、短期間の使用をご希望の場合も、 使用条件や目的をお伺いしたうえで最適な方法をご提案します。
現場テストできます
実際の現場条件でテストが可能です。 搬送性や作業性を事前に確認できるため、導入後のミスマッチを抑えられます。
※テストの様子（一例）
まずはご相談ください
使用対象物・搬送距離・現場条件などをお伺いし、 最適な機種や使用方法をご提案します。
ご相談・お見積りは無料です。お気軽にお問い合わせください。
ジェクターと類似・代替搬送方法の比較
搬送物・設置環境・作業内容によって、適した回収・搬送方法は異なります。
各方式の特徴を比較し、現場条件に合った方法をご検討ください。
← 表は横にスクロールできます →
| 比較項目 | ジェクター 空気搬送機 | バキューム車 強力吸引車 | スクリューコンベヤ | ベルトコンベヤ | 人力作業 スコップ・ほうき等 |
|---|---|---|---|---|---|
| 設置・移設の自由度 | ◎非常に高い 可搬型で移設しやすい |
○車両の移動は可能 | △固定設備が基本 | △固定設備が基本 | ◎設備なしで作業可能 |
| 搬送ルートの自由度 | ◎ホース・配管で 柔軟に対応 |
○吸引ホースの 延長で対応 |
△設備レイアウトに 依存 |
△設備レイアウトに 依存 |
― 搬送設備なし |
| 水平・垂直搬送 | ◎ 長距離・高所にも対応可能 | ○条件により対応可能 | ○設計条件により対応 | ○長距離搬送も可能 勾配には制約あり |
△長距離・高所ほど 負担が大きい |
| 固定設備工事 | ◎原則不要 | ◎不要 | △設置・据付が必要 | △設置・据付が必要 | ◎不要 |
| 回収＋搬送 |
◎
吸引・搬送・排出を 一連で行える |
◎吸引回収・搬送が可能 | △搬送中心 回収工程は別途必要 |
△搬送中心 回収工程は別途必要 |
○回収可能だが 搬送負担が大きい |
| 散布・投入への応用 |
◎
排出側を利用して 散布・投入にも応用可能 |
△主に回収用途 | ○定量供給・投入に適する | ○連続投入に適する | ○対応可能だが 労力が必要 |
| 狭所・高所への対応 |
◎
ホースを利用し 狭所・高所にも対応 |
△車両接近が 必要な場合あり |
△設備構造に依存 | △設備寸法・配置に制約 | ○進入可能なら対応可能 |
| 連続・大量搬送 |
○
条件により 中〜大規模にも対応 |
○大量回収に対応 | ◎連続大量搬送に強い | ◎連続大量搬送に強い | ×大量処理には不向き |
| 必要な作業人数 |
◎
少人数で運用可能 ※現場条件による |
○車両・ホース操作等が必要 | ◎自動運転が可能 | ◎自動運転が可能 | ×作業量に応じて 人員が必要 |
| ランニングコスト |
○
コンプレッサー運転費等 ※機種・条件による |
△車両費・燃料・人件費等 | ○電力・保守費等 | ○電力・保守費等 | △人件費が中心 |
| レイアウト変更への対応 |
◎
ホース・配管変更で 柔軟に対応 |
○比較的対応しやすい | △設備変更が必要 | △設備変更が必要 | ◎柔軟に対応可能 |
| 主な特徴 |
可搬性・柔軟性が高く、 回収・搬送・排出・散布まで 幅広く活用可能 |
大量回収に強く、 回収物を車両で搬出可能 |
固定ラインでの 安定した連続搬送に適する |
大量・連続搬送に強く、 長距離設備にも対応可能 |
設備投資不要だが、 作業負担が大きくなりやすい |
※ ◎・○・△・×は一般的な特徴を比較した目安です。実際の適性・搬送能力・必要設備・作業人数・コスト等は、 搬送物の種類、粒径、嵩密度、含水率、搬送距離、高低差、設備条件、使用機種などによって異なります。
ジェクターの導入に
補助金を活用できる可能性があります
人手不足や作業負担の軽減を目的とした設備導入では、 中小企業省力化投資補助金などを活用できる場合があります。 必要に応じて、見積書・製品仕様・導入効果など、 申請に必要となる設備関連資料の作成をお手伝いします。
※補助対象となるかどうかは、導入内容や事業計画、公募要件等によって異なります。
エコ・ワークが効率化・省力化を
お手伝いします
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