粉体・粒体搬送設備で作業者の負担を軽減するには?現場改善につながる設備導入のポイント

この記事でわかること

  • 粉体・粒体搬送作業で発生しやすい作業負担
  • 作業負担が現場へ与える影響
  • 設備導入による改善ポイント
  • ジェクターによる現場改善
  • エコ・ワークのサポート内容

はじめに

粉体・粒体を扱う現場では、

  • スコップによる回収
  • フレコンバッグへの投入
  • ホースの運搬
  • 狭い場所での清掃作業

など、人手に頼る作業が少なくありません。

こうした作業は身体への負担が大きく、作業時間の増加や人手不足の原因になることもあります。

本記事では、粉体・粒体搬送設備を活用して作業負担を軽減する方法について解説します。


粉体・粒体搬送で発生しやすい作業負担

重い資材の運搬

粉体や粒体は比重が大きいものも多く、

人力で運搬すると腰や腕への負担が大きくなります。


狭い場所での回収作業

タンク内や設備の隙間では、

スコップなどによる手作業が必要になるケースがあります。

作業姿勢が制限されるため、

身体への負担も大きくなります。


粉じん環境での作業

粉じんが発生する環境では、

視界の悪化や清掃作業の増加など、

作業効率が低下する要因になります。


設備導入で期待できる改善効果

作業時間の短縮

空気搬送機を活用することで、

回収から搬送、排出までを効率化できる場合があります。


人力作業の削減

資材を持ち上げたり運んだりする回数を減らせるため、

作業者の身体的負担の軽減につながります。


安全性の向上

作業者が危険箇所へ立ち入る機会を減らすことで、

安全な作業環境づくりにも貢献します。


ジェクターによる現場改善

空気搬送機ジェクターは、

お手持ちのコンプレッサー(圧縮空気)と接続するだけで、

  • 吸引
  • 搬送
  • 投入
  • 排出(散布)

まで1台で対応できる空気搬送機です。

作業工程を減らすことで、

省人化や作業時間の短縮が期待できます。

また、ブラスト材焼却灰など摩耗性の高い資材には、

排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しています。

最も摩耗しやすい箇所の耐久性を高めることで、

安定した運転とメンテナンス負担の軽減にも貢献します。


エコ・ワークのサポート

エコ・ワークでは、

現場ごとの

  • 搬送物
  • 搬送距離
  • 高低差
  • 作業人数
  • 現在のお困りごと

を確認したうえで、

最適な設備構成をご提案しています。

「人手不足を改善したい」

「作業時間を短縮したい」

といったご相談も、お気軽にお問い合わせください。


まとめ

粉体・粒体搬送設備は、

単に資材を搬送するだけでなく、

  • 作業負担の軽減
  • 作業時間の短縮
  • 安全性の向上
  • 省人化

といった現場改善にもつながります。

エコ・ワークでは、お客様の現場条件に合わせた設備をご提案しています。

設備導入をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。


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