はじめに
焼却灰やブラスト材、溶接砂、木質ペレットなどの粉体・粒体を取り扱う現場では、「回収作業」だけでなく「分別工程」も重要になります。
回収した材料には、
- 異物
- 微粉
- 金属片
- スラグ
- 塗膜片
などが混在していることがあり、そのままでは再利用や適切な処理が難しい場合があります。
そのため、多くの現場で導入されているのが粉粒体分別です。
本記事では、粉粒体分別の基本的な考え方やメリット、活用事例について解説します。
粉粒体分別とは？
粉粒体分別とは、回収した粉体や粒体から異物や不要物を取り除き、材料ごとに分ける工程のことです。
主に、
- 粒径の違い
- 比重の違い
- 形状の違い
などを利用して分別が行われます。
製造業や焼却施設、橋梁塗装工事など様々な現場で活用されています。
なぜ分別が必要なのか？
異物を除去するため
回収物には様々な異物が混入しています。
例えば、
ブラスト材回収では
- 塗膜片
- サビ
- ゴミ
などが混入する場合があります。
異物を除去することで品質維持につながります。
再利用率を向上させるため
分別を行うことで、再利用可能な材料を選別できます。
材料の再利用が進むことで、
- 材料費削減
- 廃棄量削減
- コスト削減
につながります。
廃棄コストを削減するため
回収物をそのまま廃棄するのではなく、
- 再利用可能なもの
- 廃棄が必要なもの
を分別することで処理コストを抑えられる場合があります。
粉粒体分別が活用される現場
橋梁塗装工事
ブラスト材回収後に塗膜片や異物を除去し、再利用可能な研削材を選別します。
鋼管工場
溶接砂や金属粒子を回収し、異物を除去するために活用されています。
焼却施設
焼却灰やフライアッシュの処理工程において、異物除去や集塵目的で利用される場合があります。
製造設備
粉体原料や粒体原料の品質維持のために分別工程が導入されています。
分別工程で発生しやすい課題
人力選別に時間がかかる
手作業による選別は、
- 人員確保
- 作業時間
- 品質のばらつき
といった課題があります。
処理量が増えると対応が難しい
大量の回収物を扱う現場では、人力だけで対応することが難しくなります。
粉じん対策が必要になる
乾燥した粉体を扱う場合、分別工程でも粉じん対策が必要になります。
分別設備を導入するメリット
作業効率が向上する
分別作業を効率化することで、作業時間短縮につながります。
再利用率が向上する
異物除去の精度が向上することで、再利用可能な材料を増やせます。
作業環境を改善できる
適切な設備を活用することで、粉じん飛散の抑制や作業負担軽減にもつながります。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、粉粒体分別機ジェクロンを活用した分別作業に対応しています。
- ブラスト材回収
- 溶接砂回収
- 粉粒体搬送
など様々な現場で活用いただいています。
現場条件に応じた最適な運用方法についてもご提案可能です。
まとめ
粉粒体分別は、異物除去や再利用率向上、コスト削減のために重要な工程です。
特にブラスト材や溶接砂などを扱う現場では、回収工程と分別工程を組み合わせることで大きな効果が期待できます。
粉粒体の回収・分別でお困りの方は、お気軽にご相談ください。
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