物流効率化法への対応を、
荷役・搬送作業の省力化
から。
粉体・粒体・バルク材の回収・搬送に、
多くの時間や人手を使っていませんか？
空気搬送機「ジェクター」で、
現場の荷役・搬送工程の効率化をサポートします。
- 荷役等時間の短縮を検討
- 人力による回収・搬送を省力化
- 粉体・粒体・バルク材に対応
バルク材の荷卸し後には、 船内に残った対象物の回収・搬出作業が発生します。
物流効率化法とは？
物流効率化法では、荷主・物流事業者等に 物流効率化に向けた取組が求められています。 2025年度から一定の取組が努力義務となり、 2026年度からは一定規模以上の特定事業者に 中長期計画や定期報告などが求められます。
詳しく見る →物流効率化の取組・計画を策定
取組状況等を毎年度報告
（CLO）の選任
経営レベルで物流改善を推進
※指定基準や算定方法の詳細は、 国土交通省・経済産業省等の 最新情報をご確認ください。
荷役等時間を短縮するには？
荷役等時間を短縮するためには、 荷役工程そのものの効率化・省力化が重要です。 特に、粉体・粒体・バルク材を扱う現場では、 人力による回収・搬送工程が大きな負担になっていないか確認することがポイントです。
その解決策のひとつが、
「空気搬送」という選択肢。
空気搬送とは、空気の流れを利用して
粉体・粒体などの対象物を
吸引し、ホース内を通して搬送する方式です。
人が対象物を掻き出して何度も運ぶ代わりに、
ホースを使って離れた場所へ直接搬送できるため、
現場条件によっては
荷役・搬送作業の大幅な省力化につながります。
- 長距離・高低差のある搬送に対応
- ホースで柔軟に取り回し
- 固定設備を設置しにくい場所でも活用
- 粉体・粒体・バルク材などに対応
※画像は排出ホースを使わず、重機で回収できるよう船倉中央に資材を排出している様子です。
空気搬送機「ジェクター」の仕組み
ジェクターは、圧縮空気を動力として対象物を吸引し、 ホースを通して搬送・排出します。 回収から搬送までを一連の流れで行うことで、 荷役・搬送作業の省力化を図ります。
STEP 01
吸引
吸入ホースを対象物に近づけ、 粉体・粒体・バルク材などを吸引します。 ホースを使用するため、 狭い場所や設備内部にもアプローチできます。
STEP 02
空気搬送
吸引した対象物を、 空気の流れによってホース内で搬送します。 距離や高低差のある現場にも、 条件に合わせた搬送構成を検討できます。
STEP 03
排出
搬送した対象物を、 フレコン・コンテナ・ホッパーなど、 現場に合わせた場所へ排出します。
コンプレッサーから供給される圧縮空気を利用して駆動。 電気モーターを使用しないシンプルな構造です。
船倉・ピット・槽・高低差のある場所など、 固定式設備を設置しにくい現場にも対応できます。
木質ペレット・PKS・砂・灰・ブラスト材など、 さまざまな対象物の回収・搬送に活用されています。
人が「回収して、運ぶ」工程を、
ホースによる空気搬送へ。
現場条件に応じて、
適した機種・ホース構成・コンプレッサーなどをご提案します。
さまざまな現場でジェクターが活躍しています
粉体・粒体・バルク材を扱う現場を中心に、 回収・搬送作業の省力化に活用されています。
（木質ペレット・PKSなど）
船倉や発電所などで発生する 木質ペレット・PKS等の残留物を回収・搬送。 人力による掻き出しや運搬工程の省力化に活用できます。
詳しく見る →
実際の対象物で
導入前テストができます
粉体・粒体は、
粒径・かさ密度・含水率などによって
搬送特性が異なります。
エコ・ワークでは、
実際の対象物を使用した搬送テスト
が可能です。
搬送可否だけでなく、 搬送状態や現場条件も確認しながら、 適した機種・構成を検討します。
実際の対象物で搬送テストを相談する →よくある質問（FAQ）
荷役・搬送作業の省力化についてご相談ください
現在の作業内容やお困りごとをお聞かせください。 対象物や現場条件を確認し、 現場に合わせた搬送方法をご提案します。
- 人が行う荷役・搬送作業を減らしたい
- 荷役等にかかる時間を短縮したい
- 粉体・粒体・バルク材の搬送を省力化したい
- 長距離・高低差のある搬送を効率化したい
- 自社の対象物でジェクターが使えるか確認したい